瀏覽數(shù)量： 131 作者： 本站編輯 發(fā)布時間： 2021-10-07 來源： 本站
包塑金屬軟管制造工藝
1.卷管操作工藝
卷管所需的材料主要是鍍鋅鋼帶。鍍鋅鋼帶要經(jīng)過軋制、剪切、退火熱處理及電鍍
鋅等工序。鍍鋅鋼帶要符合一定的要求才能進(jìn)行卷管操作。對鍍鋅鋼帶的要求一般有
以下幾點：
（1)鋼帶經(jīng)軋制及剪切后退火熱處理時，不允許出現(xiàn)并搭、撬彎及荷葉邊等現(xiàn)象，也
不允許出現(xiàn)過份氧化或熱處理不足現(xiàn)象。
（2)鋼帶在電鍍鋅時不允許將邊口刮毛或損傷，也不允許將鋼帶顯著地拉彎或拉
狹，但允許有輕微的拉彎和拉狹。一般在一米長度內(nèi)拉奇（ΔH)不得超過30毫米。
寬度為4毫米及6毫米鋼帶拉狹Δb≤0.05毫米；寬度為7.15毫米及8.65毫米鋼
帶拉狹Δb≤0.10毫米；寬度為9.5毫米以上鋼帶拉狹Δb≤0.15毫米。鋼帶拉彎和拉
狹情況如圖11-2所示。
包塑軟管鋼帶拉升示意圖 圖11-2 鍍鋅鋼帶拉彎、拉狹示意圖
（3)鍍鋅鋼帶的基體（即冷軋鋼帶）表面應(yīng)平整，光滑，邊緣應(yīng)無毛刺及碎邊。
（4)退火熱處理及電鍍鋅以前冷軋鋼帶的尺寸及其公差應(yīng)符合表11-2的要求。每
種鋼帶的卷管范圍或每種軟管應(yīng)用何種規(guī)格的鋼帶來卷繞也如表11-2所示。
包塑軟管鋼帶尺寸公差 （5)鋼帶的鍍鋅層表面必須完整、光滑，不得有斑疤、水跡、銹蝕、脫鋅及黑斑存在，
鍍鋅層厚度不得低于7微米。
（6)鋼帶應(yīng)呈圓盤狀態(tài)。每盤一般由1~2根鋼帶組成。每盤鋼帶應(yīng)用鍍鋅鋼帶捆
扎牢固。鋼帶內(nèi)圈直徑為Φ275~Φ300毫米，外圈直徑一般不大于750毫米。
卷管所需的主要輔助材料為一般機(jī)械油。主要是卷管時用于潤滑鋼帶，以防鋼帶
在卷管時開裂。對機(jī)械油有兩點要求：
（1)含水量越少越好，不允許含有酸或其它腐蝕金屬的介質(zhì)。
（2)在室溫下不得粘稠及凝固（在夏季可采用45號機(jī)械油，在冬季可采用30號機(jī)械
油）。
卷管操作所需的設(shè)備及工具有以下幾種：
（1)軟管卷管機(jī)；（8)螺絲刀；
（2)軟管盛管箱；（9)拉模（或稱拆卸器）；
（3)游標(biāo)卡尺；（10)油壺及油箱；
（4)活動扳手；（11)尖鑿；
（5)鯉魚鉗或平口鉗；（12)三角細(xì)油石；
（6)鐵皮剪； （13)磁性千分表；
（7)手錘； （14)轉(zhuǎn)速表。
卷管操作前，除對設(shè)備進(jìn)行一般檢查及潤滑外，須特別注意以下三點：
（1)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速必須調(diào)整到與軟管轉(zhuǎn)速相符。
（2)電磁制動器必須有效，如果失靈，不宜進(jìn)行卷管操作。
（3)操作者雙手不應(yīng)有汗水或帶有其他腐蝕金屬的介質(zhì)。
卷管操作工藝過程如下：
包塑金屬軟管操作流程 各工藝過程簡要說明如下：
1.上科
（1)從卷管機(jī)料架上拿下料盤，旋去螺帽，打開料盤右蓋。
（2)將一盤鍍鋅鋼帶裝在料盤上，剪去捆扎的鍍鋅鋼帶。
（3)蓋上料盤右蓋，旋上螺帽，并將料盤放在卷管機(jī)料架上。
2.剪頭
（1)從料盤上拉出鋼帶頭子，剪成形。
（2)在剪頭時應(yīng)根據(jù)R導(dǎo)板安裝情況，適當(dāng)?shù)乜梢宰筮叾嗉粢稽c或右邊多剪一點，
以保證鋼帶經(jīng)軋輥軋制后能順利進(jìn)人R導(dǎo)板。鋼帶在R導(dǎo)板上面穿出軋輪時，則鋼帶
右面多剪一點，呈
形。鋼帶在R導(dǎo)板下面穿出軋輪時，則鋼帶左面多剪一點，呈
入形。
3.穿頭
（1)將鋼帶穿過擋油夾頭。
（2)將鋼帶自擋油夾頭中拉出約20厘米長。
4.送料
（1)松開進(jìn)口導(dǎo)板蓋上的壓緊螺帽。
（2)將鋼帶塞入進(jìn)口導(dǎo)板，輕輕推入軋輥底部。
（3)用鯉魚鉗夾住鋼帶，步動軋輥，將鋼帶送入軋輥。
（4)鋼帶被軋輥咬住，進(jìn)入R導(dǎo)板后，輕輕旋緊進(jìn)口導(dǎo)板蓋上的壓緊螺帽。
（5)放正擋油夾頭，并將鋼帶壓入油池，浸沒油中。
5.軋型
（1)步動軋輥，鋼帶被軋成形。
（2)繼續(xù)步動軋輥，使U形穿出R導(dǎo)板，送到成型頭的左右下滾輪上。
6.卷管
（1)將送出過多的L形鋼帶剪去。
（2)旋動中心滾輪調(diào)整螺帽，使中心滾輪向L幾形鋼帶壓下去，并使中心滾輪壓到一
定位置。
（3)用鯉魚鉗將翹起的Ln形鋼帶向轉(zhuǎn)簡方向彎過去。
（4)步動軋輥，使形鋼帶在中間滾輪與左右下滾輪之間卷出1~3圈螺旋形。
（5)扣上齒口，壓下成型腳。
（6)用手按住成型腳，步動軋輥，卷出5~10節(jié)軟管。
（7)修整軟管頭部，按表11-1要求檢查軟管內(nèi)外徑、節(jié)距、撐力彈性及表面質(zhì)量。
（8)卷出的軟管用手引入定位圈，并使軟管與轉(zhuǎn)筒筒壁相接觸，實現(xiàn)自動收集。
7.停車
（1)當(dāng)鋼帶末端即將進(jìn)入油池時，關(guān)閉卷管機(jī)，使軋輥與轉(zhuǎn)筒同時停止運轉(zhuǎn)，剩余鋼
帶采用步動辦法卷出。
（2)旋動中心滾輪調(diào)整螺帽，使中心滾輪升起（小規(guī)格的軟管還須松開成型腳）。
（3)用手及鯉魚鉗把軟管從成型頭及R導(dǎo)板中拉出。
（4)修整軟管頭部，并檢查軟管內(nèi)外徑、節(jié)距、撐力彈性及表面質(zhì)量。
（5)將整根軟管從轉(zhuǎn)筒中取出，放入軟管盛管箱內(nèi)待檢驗。
（6)換上另一根鋼帶（或另一盤鋼帶），重復(fù)進(jìn)行上述卷管操作。
8.檢驗及入庫
（1)成品檢驗由車間檢驗員按標(biāo)準(zhǔn)要求逐根進(jìn)行檢驗。
（2)合格的軟管運到包裝間量尺、填單、裝箱、入庫。
